法是利用电弧产生的热量将金属熔化．并用高压水射流将被熔化的金属及熔渣吹掉。随着现代造船工业、原子能工业和海洋开发等工业的发展。要求水下切割技术能满足切割速度快．效率高，具有较高的切割质量，热影响区小，切割工件无变形等特点，根据等离子弧的特点人们开发了水下等离子弧切割技术，这种方法成功用于水下切割的报道早见于1960年。其原理和设备与等离子弧焊基本相同。不同的是切割时应用的电流和气流都比较大。 水下热切割法都会对工件产生热影响甚至变形，而水下冷切割法则避免了这一缺点。高压水射流水下切割技术作为一种水下冷切割方法。不会破坏材料的物理、力学性能及材质的晶问组织结构，且免除了后序加工。尤其对特种材料如碳纤

时往往会因为是水下服务而有困难，更多的情况下，用户很难看到，所以水下切割面的质量会降低。但这是对用户的不负责任，自然也是没有质量的作品。当然，无论什么样的工作质量，也需要强大的团队来完成。不仅有方便，还有适应性。只有一种能在多种环境和工作要求下使用的设备，才会是真正的方便。自然，这也要求公司在设备生产上有的实力。水下切割后应检查和补割：①在可视性好的水中，可以通过调查切断时喷出的火焰和炉渣的角来判断。 狭缝未被切开时，暗红色的火焰向狭缝方向反射，喷出的氧气也受到阻碍从正面上浮，周围的水被剧烈搅动； 狭缝已经被切开后，渣随着氧气的流动向另一侧飞出，火焰红色减退变成蓝绿色，空气流动

划线开始时不移动切断条，工件边缘出现凹形口后慢慢移动到中间，开始正常切断； 也可以在边缘附近(距边缘线的距离在10mm以下)画弧，画弧后迅速向边缘移动，在边缘口形成凹陷，然后向中间阶段性切割。 从中间切比从边缘切容易。首先，切割带的末端接触工件，使其与工件的切割面形成80° ~ 85°的角度，然后用接触法或划痕法起弧。引弧后保持到位，切穿后开始正常切割。 2.正常切割的基本操作 正常切割是指起始切口形成后的水下切割过程，基本操作方法有以下3种：支撑切割法、维弧切割法、加深切割法。 支撑切割法是指在形成引弧切口后，使板料倾斜地与切割面保持80°~85°的角度，用板料切割药皮套筒支撑在工。